接線端子是用于實現電氣連接的一種配件產品，工業(yè)上劃分屬于連接器。隨著工業(yè)自動化程度越來越高和工業(yè)控制要求越來越嚴格、精確，接線端子的需求量逐漸加大。

　　為確保接線端子的質量和可靠性，預防上述故障問題的發(fā)生，建議按照產品的技術條件，研究制定相應的篩選技術要求，開展以下有針對性的預防失效的可靠性檢查。

　　1、預防接觸不良

　　1)導通檢測

　　一般接線端子生產廠家產品驗收試驗無此項目，而用戶裝機后一般均需要進行導通檢測。因此建議生產廠家對一些重點型號的產品應該增加100%的逐點導通檢測。

　　2)瞬斷檢測

　　有些接線端子是在動態(tài)振動環(huán)境下使用的。實驗證明僅用檢驗靜態(tài)接觸電阻是否合格，并不能保證動態(tài)環(huán)境下使用接觸可靠。

　　因為，往往接觸電阻合格的連接器在進行振動，沖擊等模擬環(huán)境試驗時仍出現瞬間斷電現象，故對一些高可靠性要求的接線端子，最好能100%對其進行動態(tài)振動試驗考核其接觸可靠性。

　　3)單孔分離力檢測

　　單孔分離力是指插合狀態(tài)的接觸件由靜止變?yōu)檫\動的分離力，用來表征插針和插孔正在接觸。

　　實驗表明：單孔分離力過小，在受振動、沖擊載荷時有可能造成信號瞬斷。用測單孔分離力的方法檢查接觸可靠性比測接觸電阻有效。檢查發(fā)現單孔分離力超差的插孔，測量接觸電阻往往仍合格。

　　為此，生產廠除要研制開發(fā)新一代的柔性插合接觸穩(wěn)定可靠的接觸件外，不應對用于重點型號采用自動插拔力試驗機多點齊測，應對成品進行100%的逐點單孔分離力檢查，防止因個別插孔松弛造成信號瞬斷。

　　2、預防絕緣不良

　　1)絕緣材料檢查

　　原材料質量優(yōu)劣對絕緣體的絕緣性能影響很大。因此對于原材料廠家的選擇格外重要，不可一味的降低成本而喪失了材料質量，應選擇信譽好的大廠材料。且對每批材料來料要仔細核對檢查批號，材質證明等重要信息做好材料使用的追溯性資料。

　　2)絕緣體絕緣電阻檢查

　　至2012年，有部分生產廠工藝規(guī)定裝配成成品后再檢測電性能，結果由于絕緣體本身絕緣電阻不合格，只得整批成品報廢。合理的工藝應是在絕緣體零件狀態(tài)就100%進行工藝篩選，確保電性能合格。

　　3、預防固定不良

　　1)互換性檢查

　　互換性檢查是一種動態(tài)檢查。它要求同一系列相配的插頭和插座都能進行相互插配連接，從中發(fā)現是否有由于絕緣體、接觸件等零件尺寸超差，缺裝零件或裝配不到位等原因造成無法插合、定位和鎖緊，甚至在受旋轉力的作用下造成解體。

　　互換性檢查的另一作用是通過螺紋、卡口等插拔連接能及時發(fā)現是否有產生影響絕緣性能的金屬多余物。故對一些重要用途的接線端子應100%進行該項目檢查，以避免出現這類重大的致命失效事故。

　　2)耐力矩檢查

　　耐力矩檢查是一種考核接線端子結構可靠性十分有效的檢查方法。如美軍標MIL-L-39012標準規(guī)定.根據標準應該每批都抽測樣品進行耐力矩檢查,及時發(fā)現問題。

　　3)壓接導線的通測

　　在電裝時經常發(fā)現個別芯壓接導線送不到位，或送到位后鎖不住，接觸不可靠。分析原因是個別安裝孔螺牙處有毛刺或臟污卡死。特別是使用廠已電裝到一個插頭座的最后幾個安裝孔，發(fā)現該疵病后只得將已安裝好的其它孔壓接導線一一卸出，重新更換插頭座。

　　此外，由于導線線徑與壓接孔徑選擇配合不當，或由于壓接工藝操作失誤，還會造成壓接端不牢的事故。為此，生產廠在成品出廠前要對交貨的插頭(座)的樣品所有安裝孔進行通測，即用裝卸工具將壓接有插針或插孔的導線摸擬送到位，檢查能否鎖住。根據產品技術條件規(guī)定，對逐根壓接導線進行拉脫力的檢查。